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聯(lián)軸器的找正，分為四個步驟：
1、聯(lián)軸器徑向找正
　　聯(lián)軸器找正時，應(yīng)先進(jìn)行垂直方向的調(diào)整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數(shù)據(jù)計算，檢測出兩軸的偏移量�？蓜佣寺�(lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表桿孔中心的距離；可動端聯(lián)軸器端面到可動端前腳螺栓中心的距離；可動端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數(shù)據(jù)，可知前、后腳墊片的厚度。若電機(jī)比固定端高，應(yīng)減墊片；若電機(jī)比固定端低，應(yīng)加墊片。
　　垂直方向調(diào)整后，各點檢測數(shù)據(jù)發(fā)生了變化，應(yīng)該重新在1點位置清零，重新測得2、3點的數(shù)據(jù)。調(diào)整后，只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內(nèi)即可。
　　2、聯(lián)軸器原理找正
　　將電機(jī)可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端中心到固定端端面的距離不變。若想同時滿足，可動端軸線與固定端軸線絕對是在一條線上，只是理想的找正狀態(tài)。實際找正時，先設(shè)定允許誤差，當(dāng)找正時產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內(nèi)時，找正結(jié)束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進(jìn)行檢測，找正工作將無法進(jìn)行。
　　3、三點打表法找正步驟
　　(1)在固定端和可動端的聯(lián)軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表；(2)將軸轉(zhuǎn)到1點位置，分別將兩千分表清零；(3)再將軸轉(zhuǎn)到2點位置，讀出數(shù)據(jù)；(4)再將軸轉(zhuǎn)到3點位置，讀出數(shù)據(jù)；(5)分別計算(6)將電機(jī)前、后腳螺栓松開，在電機(jī)前、后腳分別墊、厚的墊片，移動電機(jī)，盡量使兩聯(lián)軸器靠緊，再將電機(jī)前、后腳螺栓擰緊，在1點位將兩千分表清零，在2、3點位讀出數(shù)據(jù)，與設(shè)定的允許誤差值比較，若沒有達(dá)到精度要求，重復(fù)以上步驟2-6；(7)步驟6滿足后，將電機(jī)前、后腳螺栓稍松開，將千分表保持在3點位，用銅棒敲打可動端的前、后腳，和可動端的中部，進(jìn)行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內(nèi)；(8)步驟7滿足后，將可動端前、后腳螺栓擰緊，找正結(jié)束。
　　4、聯(lián)軸器軸向找正
　　水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端進(jìn)行軸線調(diào)整。先觀察軸向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數(shù)調(diào)到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數(shù)也調(diào)到原來的一半。這需要反復(fù)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整結(jié)果應(yīng)使和在允許誤差范圍內(nèi)。
　　膜片聯(lián)軸器裝置措施：膜片聯(lián)軸器裝置前，應(yīng)清洗兩軸端面，反省端面鍵槽口等共同狀況；膜片聯(lián)軸器裝置今后，正常運轉(zhuǎn)一個班，必需反省一切螺釘；為了避免膜片在高速運轉(zhuǎn)發(fā)作的微動磨損，招致膜片螺栓孔呈現(xiàn)微裂而損壞，可在膜片之間涂以二硫化鉬等固體光滑劑或?qū)δて獗磉M(jìn)行減磨涂層處置，高速膜片聯(lián)軸器；應(yīng)防止長時間超載運用和操作變亂的發(fā)作；在任務(wù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)常常反省膜片聯(lián)軸器能否發(fā)作異常景象，若有異常景象發(fā)作必需及進(jìn)維修；在能夠因為運轉(zhuǎn)的膜片聯(lián)軸器惹起人身和設(shè)備變亂的各個場地必需接納恰當(dāng)?shù)钠桨卜雷o(hù)辦法。注意聯(lián)軸器裝置的問題，正確的處理好保障安裝的完成。定期的觀察、檢查、保養(yǎng)的工作，切合實際的做到安裝。

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